近年來，降本增效這個詞非常熱，許多企業(yè)也在進(jìn)行降本增效，但降本增效說起來簡單，踐行并不容易。

談降本增效，首先我們要先明確它的含義是什么？降本增效是指，在精益生產(chǎn)里，通過技術(shù)熟練和提升，帶來的單位工作時間內(nèi)的工作效率的提高，相對減低了每一產(chǎn)品單位的生產(chǎn)成本，降低成本，增加效益。

降本增效不是簡單地削減成本，公司生產(chǎn)經(jīng)營工作遭遇前所未有的挑戰(zhàn)，惡劣的市場環(huán)境迫使我們不得不持續(xù)深挖潛力，不斷降低成本，以贏得一線生機(jī)。降低生產(chǎn)成本原本是企業(yè)不斷追求的永恒主題，但它不等于簡單粗暴地削減成本。比如，為了最大限度地降低成本，我們采購了一些品位、鐵含量等指標(biāo)與公司要求稍有偏差的原料，殊不知這些東西固然采購價格比市場低一些，可為了處理這些原料，為了除鐵除雜，我們在生產(chǎn)過程中卻需要付出更大的成本和精力。 因此，“降本”應(yīng)該是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過對性價比的全面提升而實(shí)現(xiàn)的，其核心是建立持久成本優(yōu)勢，只有為企業(yè)帶來長久性競爭優(yōu)勢的成本削減措施，才是“降本增效”應(yīng)該提倡和追求的。

 降本增效不僅僅是降低生產(chǎn)成本，通常在我們的認(rèn)識中，降本增效就是降低生產(chǎn)成本，可在實(shí)際中，生產(chǎn)成本只是公司總成本的一部分。重視降低生產(chǎn)成本固然十分重要，因為它是我們成本的重要組成部分。但我們的眼光必須跳出單純的降低生產(chǎn)成本這個層面。認(rèn)真地審視整個環(huán)節(jié)，從上游（涉及采購環(huán)節(jié)）到下游（銷售環(huán)節(jié)），從財務(wù)到人力，從修舊利廢到創(chuàng)新技改，尋求到成本降低的重要途徑，其中降低采購的相關(guān)費(fèi)用和銷售的不必要支出是最有效的措施。

要降本，光靠一味地壓縮企業(yè)內(nèi)部成本是不行的，必須抓住管理大綱、產(chǎn)品設(shè)計，才能真正實(shí)現(xiàn)降本增效！

首先，在管理方面，各企業(yè)要將實(shí)行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，在產(chǎn)、供、銷、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)都要加強(qiáng)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等項中每一項費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)車間，進(jìn)班組，到人頭。變成本的靜態(tài)控制為動態(tài)控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實(shí)到每個職工的具體行動中。

其次在產(chǎn)品設(shè)計方面，要選對專業(yè)可靠的降本軟件及方法論，在技術(shù)改造模板上，樹立技術(shù)改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，開辟降低生產(chǎn)成本的途徑。特別要注重工藝技術(shù)改革，積極采取新技術(shù)、新工藝節(jié)能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的同時，保證成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

DFMA?即面向裝配與制造的設(shè)計，通常叫作降本設(shè)計，是結(jié)構(gòu)性方法，用以簡化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的生產(chǎn)制造，在實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)力和減少新產(chǎn)品的開發(fā)時間方面起到了催化劑的作用，關(guān)鍵是它的存在可以打破部門墻，讓各個專業(yè)部門得以在同一平臺、同一頻道溝通，讓溝通和項目落地效果更佳。

DFMA倡導(dǎo)“第一次就把事情做對”的理念，把產(chǎn)品的設(shè)計修改都集中在產(chǎn)品設(shè)計階段完成，在產(chǎn)品設(shè)計階段，機(jī)械工程師投入更多的時間和精力，同制造和裝配部門密切合作，使得產(chǎn)品設(shè)計充分考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入到制造和裝配階段后，由制造和裝配問題引起的產(chǎn)品設(shè)計修改次數(shù)就大大減少。據(jù)統(tǒng)計，相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)，面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)能夠節(jié)省39%的產(chǎn)品開發(fā)時間。當(dāng)然，面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)需要更多的產(chǎn)品設(shè)計時間和精力以確保產(chǎn)品設(shè)計的可制造性和可裝配性。

因此，使用DFMA?方法論進(jìn)行產(chǎn)品簡化和設(shè)計，是企業(yè)實(shí)施降本增效的必要的措施。

DFMA?產(chǎn)品簡化實(shí)例

科理咨詢作為DFMA?中國區(qū)的獨(dú)家代理公司，提供全方位DFMA? 服務(wù)，由人才體系建設(shè)、具體項目實(shí)施（標(biāo)準(zhǔn)工作坊及定制化產(chǎn)品再設(shè)計），進(jìn)而到全產(chǎn)品設(shè)計及推廣。還可以為企業(yè)建立內(nèi)部對標(biāo)中心，不斷為研發(fā)、采購及其他部門管理輸出重要數(shù)據(jù)，推進(jìn)系統(tǒng)化建設(shè)。

自著力推動DFMA?服務(wù)以來已經(jīng)使汽車、發(fā)動機(jī)、家電、航空航天、小家電、重型機(jī)械在內(nèi)的上百家企業(yè)受益。在成本降低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量提升、裝配效率提升方面起到了關(guān)鍵作用。

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