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成本降不下來？看看這12條“降本增效”的供應鏈降本法則！: 2022-09-09; 1、新的競爭規(guī)范下，供應鏈的運營規(guī)則正在改變客戶的需求。供應鏈從內(nèi)部生產(chǎn)導向到外界客戶需求導向，基于數(shù)據(jù)技術(shù)支持的合作開放是高速的、以低耗的形式完成所需的調(diào)節(jié)，更為靈巧、滿足客戶的軟性一體化供應。 2、在供應鏈領(lǐng)域，我們面臨著庫存高、周轉(zhuǎn)率低等老問題；應收賬款困難，應付賬款延遲；成本不低，速度不快；我們沒有客戶想……

? 精益生產(chǎn)咨詢-常用的精益生產(chǎn)方法和工具有哪些？: 2022-08-26; 精益生產(chǎn)基于企業(yè)的整體效益和用戶需求，企業(yè)找到合適的精益工具，制訂標準操作程序，合理優(yōu)化配置一系列規(guī)范化生產(chǎn)管理模式，找到合適的精益工具，協(xié)助企業(yè)完成利潤最大化，降低成本，提高效率，增加收入，是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)升級的重要途徑。然而，很多企業(yè)主管擔憂找尋推動精益的方法和工具，他們正在找尋精益工具。精益工具有許多方法和……

今年降本目標很難達成？試試降本設(shè)計！: 2022-08-15; 今年降低成本的目標很難實現(xiàn)?？梢栽囍档驮O(shè)計成本。降低成本一直是大多數(shù)企業(yè)面臨和迫切需要解決的問題，但主流的降本方法和手段，如采購降本、精益生產(chǎn)降本等，一旦應用成熟，就更難繼續(xù)降本。降本已進入深水區(qū)，必須尋找降本的新思路。降本設(shè)計（DFMA-DFC）--通過產(chǎn)品設(shè)計實現(xiàn)降低成本是我們尋找的答案。眾所周知……

客戶評價：DFMA方法論的降本優(yōu)勢！: 2022-08-11; DFMA?面向制造及裝配的產(chǎn)品設(shè)計，1980由美國BDI公司的兩位教授建立，是以簡化設(shè)計，實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的生產(chǎn)制造的結(jié)構(gòu)性方法，也是在價值分析和價值工程（VAVE）方法的基礎(chǔ)上，更適合落地實施的產(chǎn)品降本方法。經(jīng)過多年實踐應用，DFMA?方法論已獲得來

供應鏈降本要上的三個臺階！: 2022-08-05; 企業(yè)采購不能避免降低成本，供應鏈降低成本達到三個水平：第一步是通過談判降低價格。相對而言，這是最熟悉的方式。在成熟的采購環(huán)境中，如供應市場競爭充分，招標流程操作規(guī)范，價格談判會影響產(chǎn)品成本？這大約是10％，因為供應商的正常利潤只有10％左右。除了一些極端情況外，半導體芯片等電子產(chǎn)品的價格也迅速下降，或者……

供應鏈降本增效的意義是什么？: 2022-08-05; 在商品流通過程中，流動會產(chǎn)生運輸成本，停滯會產(chǎn)生庫存滯后成本，如果你停下來成本實際上會增加。據(jù)統(tǒng)計供應鏈成本占整個銷售成本的50％-80％。在信息如此透明的時代，市場競爭激烈，產(chǎn)品毛利大大降低。因此，降低成本比增加收入更有利可圖。每降低1元，利潤實際上會增加1元，但增加1元。取消80％成本后，利潤只剩下20%。如果我們……

精益生產(chǎn)奠基石之5S管理: 2022-07-28; 5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

精益5S管理培訓: 2022-07-28; 生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無章，地面污漬難看、物品亂放用的時候找不到？設(shè)備跑冒現(xiàn)象嚴重，沒及時維修，生產(chǎn)效率低下？客戶參觀無亮點，每次參觀內(nèi)部都匆忙準備？員工團隊氛圍不佳，班組管理不足，員工士氣低落，錯誤重復出現(xiàn)，沒找到好方法防呆防錯？ ...... 圖片來源網(wǎng)絡(luò) 這……

庫存是供應鏈降本增效的根源！: 2022-07-21; 企業(yè)對降低供應鏈成本和效率并不陌生。單位時間的庫存指標是如何用一個指標來判斷各部門的共同價值。一、一些降本增效的認知: 1、銷售30萬輛車和10萬輛車，30萬輛車的利潤必須高于10萬輛車？ 2、高附加值產(chǎn)品不一定是高收益產(chǎn)品； 3、減少現(xiàn)場工作量不一定能降低成本，只能減少工序； 4、降低……

供應鏈降本很難嗎？: 2022-07-21; 首要策略：降低談判成本！談判降低成本是我們最熟悉和最常用的方式。在公司里，我們經(jīng)?？梢钥吹?，為了獲得更低的價格，買家使用了很多方法，甚至在會議室與供應商競爭。事實上，當原價出現(xiàn)時“水分”當比較大的時候，這種方法的效果還是很明顯的。但隨著市場越來越透明，隨著競爭越來越充分，投標管理越來越標準化，我們獲得了……

產(chǎn)品設(shè)計降本鐵三角: DFMA+VAVE+TRIZ: 2022-07-18; 在新冠疫情的反復沖擊與俄烏沖突引發(fā)的世界性通貨膨脹的疊加影響下，越來越多的制造業(yè)企業(yè)感受到前所未有的成本壓力。而且，當一直傲嬌的大型外資企業(yè)也開始認真考慮降低產(chǎn)品成本的時候，我們就知道，成本問題已經(jīng)成為一個普遍性的問題，而且已經(jīng)變得相當緊迫。現(xiàn)在從產(chǎn)品設(shè)計端降本逐漸成為有識之士的共識，那么，接下來的問題就是，從設(shè)計到降……

如何從根本上消除精益生產(chǎn)的浪費？: 2022-07-16; 精益生產(chǎn)是對生產(chǎn)合理性的徹底追求.高效、靈活的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，可以生產(chǎn)種需求。它的最終目標是從根本上消除浪費，實現(xiàn)浪費“零浪費”。如何從根本上消除精益生產(chǎn)的浪費？有幾種方法可以從根本上消除精益生產(chǎn)的浪費： 1、提倡全員節(jié)約在企業(yè)內(nèi)部提倡節(jié)約文化，使節(jié)約變成公司的一種精神，使節(jié)約觀念深入到每一位……

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